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全自動模切機模切壓力的調節步驟

2021-04-02 15:08:21

模切壓力對于全自動模切機來說至關重要,是紙盒成型的關鍵步驟,模切壓力不可太小亦不宜過大,只有調節至合適的壓力范圍內才能保證紙盒的質量,提升生產效率。


(1)、裁切一疊比下平臺尺寸稍小的硬紙板(定量在200-300g/m2為宜)備用,盡量采用厚度均勻、結構緊密、質地堅硬的紙板惠普,在強大的壓力作用下塑性變形量小。


(2)、安裝模切版。用鋸鋸出來的模切版,木板的切口往往不夠光潔,有的鋼刀、鋼線的背面有木板的碎屑,模切時會使該處的局部壓力過大,因此一定要把鋼刀、鋼線背面的木屑清理干凈。




(3)、模切版安裝好后CTF,取一張上述準備好的紙板(以下稱“調壓紙板”),使調壓紙板的右紙邊與叼口邊和下平臺的右邊緣齊平,然后用膠帶紙把調壓紙板粘貼在下平臺上,根據經驗調整壓力,點動機器發展史,在調壓紙板上壓出刀痕。這時對模切壓力的精度要求不高,只要控制到不把調壓紙板切斷,同時又能看到刀痕就行,隨后可以根據刀痕對模切壓力進行局部的調節。將調壓紙板從下平臺上取出,同時把版框從機器中抽出色彩,然后把調壓紙板用膠帶紙粘貼在上框鋼板上。由于調壓紙板在壓痕時是與下平臺的右邊緣和前邊緣齊平放置的,所以它的右邊緣和前邊緣相對于上框鋼板的右邊緣、前邊緣位置是固定的,這個位置我們應該提前用筆畫在上框鋼板上供長期使用,可以很方便地將調壓紙板對準畫在鋼板上的記號位置,然后用膠帶紙將其固定住。粘貼在鋼板上的調壓紙板的刀痕應該和它下面的模切版上的鋼刀位置上下對齊設備維護與保養,后面需要局部補充壓力時,只需在該紙板上找到相應的位置進行補充,安裝壓痕線即可。


(4)、輸入第一張待模切的紙板,試壓檢查,然后再進行壓力的校正調節。壓力的校正分為整體調節和局部調節兩種,需先調節整體壓力CTP,后調節局部壓力。


局部壓力調節:局部壓力調節通過在粘貼于上框鋼板上的調壓紙板上的對應位置粘貼適當厚度的紙張來實現。如果自動模切機壓力分布不均勻程度比較嚴重噴墨,可以在局部粘貼厚度適當的紙張;如果只是某一刀沒切斷,則只在該刀所對應的位置粘貼修正紙帶,通常修正紙帶有不同厚度的多種類型,根據壓力不足的程度選用。通過多次試壓,反復地在調壓紙板上對局部壓力進行補充噴墨印刷,以滿足在盡可能小的壓力下達到切斷紙板和壓痕的需要。


整體壓力調節:通過調節調壓機構來控制,新購進的壓力比較均勻,一般是將整體壓力調節到使70%-80%的切線能被切斷為止。由于模切版不管規格大小,總是在版框中靠前居中安裝的,靠前面、中間的部位受壓力的機會更多電子監管碼,所以長期使用后的模切設備,其壓力分布往往很不均勻,無法像新機器那樣調節整體壓力并達到70%以上的切線被切斷,有的機器只能調到小部分切線被切斷,余下的大部分要靠局部調節來彌補。


(5)、綜合考慮版面鋼刀和鋼線的總長度、所要模切的紙板厚度和硬度、膠條的硬度和面積等因素術語,大概設置一個壓力值,調節調壓機構到合適的刻度。


在調節全自動模切機的模切壓力的時候一定要按照上述步驟執行,否則容易造成壓力的不準確,影響生產效率和生產質量


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